Blog: 07 - Como Escolher a Esteira Transportadora Ideal para Seu Processo Industrial

A importância da movimentação interna eficiente

A movimentação interna de materiais é uma etapa fundamental na rotina de qualquer indústria. Ainda que muitas vezes seja negligenciada, ela exerce impacto direto sobre a produtividade, o custo operacional e a segurança do processo produtivo.

Empresas que otimizam essa etapa conseguem não apenas ganhar velocidade no fluxo de produção, mas também reduzir perdas, retrabalho e o desgaste físico dos operadores. Em ambientes industriais, especialmente aqueles com produção contínua, a forma como os insumos e produtos finais são transportados entre setores define o ritmo da operação.

Quando essa movimentação é feita de forma ineficiente — seja com empilhadeiras mal alocadas, transporte manual inadequado ou equipamentos obsoletos — os gargalos começam a se acumular. Atrasos em etapas intermediárias podem comprometer cronogramas inteiros, afetando prazos de entrega e aumentando os custos logísticos.

Além do tempo perdido, a movimentação inadequada também representa riscos de acidentes de trabalho, ergonomia comprometida e alta rotatividade de funcionários, fatores que afetam diretamente a rentabilidade da empresa.

Neste cenário, as esteiras transportadoras surgem como solução estratégica, especialmente em uma filosofia de produção enxuta (Lean Manufacturing), onde se busca eliminar desperdícios em todas as etapas da cadeia de valor.

As esteiras possibilitam um fluxo contínuo, previsível e seguro de materiais — seja em linhas de montagem, áreas de embalagem, centros de distribuição ou áreas de expedição. Ao automatizar o transporte interno, a empresa consegue padronizar processos, reduzir a dependência de mão de obra direta e, principalmente, minimizar o tempo entre a entrada e a saída dos produtos no ciclo produtivo.

Setores como logística, embalagens, agronegócio, alimentício e farmacêutico são exemplos de segmentos que têm se beneficiado fortemente da implementação de esteiras transportadoras.

Em armazéns logísticos, por exemplo, o uso de esteiras flexíveis pode reduzir em até 60% o tempo de carga e descarga de veículos. Já na indústria alimentícia, o uso de esteiras modulares facilita a higienização e o transporte contínuo sem contaminação cruzada. Dados levantados em projetos realizados pela Lemaqui apontam que a introdução de sistemas transportadores bem dimensionados pode resultar em:

• Redução de 40 a 70% no tempo de movimentação interna
• Diminuição de até 50% na necessidade de operadores para transporte manual
• Melhora significativa na ergonomia e na segurança do ambiente de trabalho

Com isso, fica evidente que investir em movimentação interna não é apenas uma questão de conforto operacional, mas sim de competitividade, redução de custos e aumento da eficiência global da planta.

Fatores técnicos que influenciam a escolha da esteira transportadora

Escolher a esteira transportadora correta para uma operação industrial é uma decisão técnica estratégica. Um erro de especificação pode levar a paradas constantes, falhas mecânicas e até acidentes. Por isso, entender os fatores que influenciam diretamente a escolha do equipamento é essencial para garantir segurança, eficiência e retorno sobre o investimento.

1. Tipo de carga transportada

Cada produto exige cuidados específicos. Sacarias, caixas de fundo liso, tambores metálicos, embalagens frágeis ou materiais a granel possuem comportamentos distintos durante o transporte.

Por exemplo:

• Sacarias se acomodam bem em esteiras de correia plana.
• Tambores metálicos exigem roletes com alta resistência mecânica.
• Caixas com fundo irregular podem travar em roletes livres, sendo preferível o uso de correias contínuas ou modulares.

Compreender a natureza do produto — seu formato, centro de gravidade e tendência de escorregamento — é o primeiro passo.

2. Peso e dimensões

A carga máxima suportada pela esteira deve considerar tanto o peso por metro linear quanto o ponto de maior concentração. Esteiras subdimensionadas podem deformar com o tempo, afetando alinhamento, tração e vida útil dos componentes.

Além disso, o espaçamento entre roletes, a espessura da correia e a potência do motorredutor devem ser calculados com base nas dimensões da carga transportada. Uma tabela técnica de especificações (como será incluída no Tópico 3) auxilia bastante nesse dimensionamento.

3. Layout do ambiente e percurso

O layout da planta influencia diretamente o tipo de esteira a ser adotado:

• Ambientes com curvas, elevações e espaços reduzidos demandam soluções articuladas, como esteiras flexíveis pantográficas.
• Trajetos retos e repetitivos funcionam bem com esteiras de roletes motorizados ou correias fixas.
• Em processos onde há integração entre diferentes etapas, o transporte precisa ser contínuo e sincronizado com máquinas e operadores.

O projeto também deve considerar o espaço para manutenção, rota de fuga e áreas de passagem de operadores.

4. Condições ambientais

Fatores como temperatura, umidade, presença de poeira, produtos químicos ou necessidade de higienização constante devem ser levados em conta.

Algumas aplicações exigem:

• Estruturas em aço inoxidável
• Roletes galvanizados ou em PVC
• Correias resistentes a óleo ou abrasão
• Pintura especial, como epóxi ou poliéster termofixado

Na indústria alimentícia ou farmacêutica, o atendimento às normas sanitárias é obrigatório, o que afeta diretamente a escolha dos materiais.

5. Nível de automação

O tipo de controle necessário (manual, semi-automático ou automático) impacta diretamente no projeto. Esteiras podem ser equipadas com:

• Sensores de presença e passagem
• Botoeiras de partida/parada
• Plataformas de elevação eletro-hidráulicas
• Sistemas de bloqueio entre módulos com lógica de CLP

Empresas com foco em indústria 4.0 devem priorizar esteiras integradas a sistemas SCADA ou ERP para monitoramento em tempo real.

Tipos de esteiras transportadoras e suas aplicações práticas

A escolha correta do tipo de esteira transportadora é decisiva para garantir eficiência, segurança e fluidez operacional. Cada modelo possui características técnicas específicas e é indicado para determinadas aplicações industriais. Conhecer suas diferenças ajuda a evitar falhas e potencializar o retorno do investimento.

1. Esteira de Roletes Livres Indicada para transporte de caixas com fundo plano em operações manuais ou com leve inclinação por gravidade. É muito usada em centros de triagem, separação de pedidos e linhas de embalagem. Exemplo de aplicação: Setor de e-commerce que realiza separação manual de pedidos com caixas de papelão. A esteira permite movimentação sem esforço, com baixo custo de manutenção.

2. Esteira de Roletes Motorizados Utiliza tração por corrente ou correia e é ideal para cargas médias a pesadas em processos contínuos. Suporta automação com sensores e CLPs, aumentando o controle de fluxo. Exemplo de aplicação: Indústria de bebidas que transporta fardos de garrafas entre paletizadora e setor de expedição com fluxo automático sincronizado.

3. Esteira Flexível Pantográfica Formada por módulos pantográficos com roletes livres. Pode ser expandida, contraída e curvada conforme o layout. Ideal para operações temporárias ou móveis, como carga e descarga de caminhões. Exemplo de aplicação: Centro de distribuição que utiliza a esteira para descarregar produtos direto dos caminhões, reduzindo o tempo de descarga em até 60%.

4. Esteira Elevatória para Carga e Descarga Projetada para vencer desníveis, essa esteira pode ter estrutura inclinada ou plataforma hidráulica para ajuste de altura. Essencial para movimentação vertical com segurança. Exemplo de aplicação: Empresa de alimentos que carrega sacarias direto do armazém para o baú de caminhão. A esteira elevatória reduz o esforço físico e acelera a carga.

5. Esteira de Correia Plana Usa correia contínua, geralmente em PVC, ideal para transporte leve e suave. É amplamente usada em linhas de montagem, inspeção e embalagem. Exemplo de aplicação: Montadora de eletrodomésticos em que peças pequenas são transportadas entre estações de trabalho.

6. Esteira Alimentadora (em Z ou em L) Utilizada para alimentar máquinas ou silos. Na forma "L" realiza a elevação simples; na forma "Z", transporta o produto horizontalmente, depois eleva e deposita novamente. Exemplo de aplicação: Indústria de grãos que utiliza a esteira Z para levar sementes do solo até um silo aéreo, mantendo fluxo constante sem quebra do produto.

7. Esteira Modular Plástica Formada por módulos intertravados, ideal para ambientes que exigem lavagem constante e resistência química. Amplamente usada em indústrias alimentícias, frigoríficos e químicas. Exemplo de aplicação: Frigorífico que transporta peças de carne entre setores de corte e embalagem, com higienização diária obrigatória.

Personalizações e como a Lemaqui projeta soluções sob medida

Nenhum processo industrial é exatamente igual ao outro. Por isso, soluções padronizadas de movimentação interna frequentemente deixam a desejar em eficiência, ergonomia ou durabilidade. É aí que entra o diferencial da Lemaqui Equipamentos Industriais, especializada no desenvolvimento de esteiras transportadoras personalizadas, projetadas de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.

🛠 Por que a personalização é essencial?
Em muitas indústrias, a simples instalação de uma esteira padrão pode resultar em falhas operacionais. Seja pela incompatibilidade com o tipo de carga, pelo layout do ambiente ou pelas condições ambientais adversas, cada cenário exige uma análise técnica criteriosa. Personalizar uma esteira significa considerar: Espaço disponível Altura de carga e descarga Tipo de produto transportado Ciclo de trabalho Nível de automação desejado Normas de segurança (como NR-12) Requisitos de higiene, resistência química ou abrasiva

⚙️ O que pode ser customizado?
A Lemaqui oferece ampla gama de adaptações técnicas que transformam uma esteira comum em uma solução de alto desempenho:

1. Estrutura Aço carbono, galvanizado, inox ou pintado com tinta epóxi  - Reforço para cargas pesadas ou ambientes agressivos Formatos retos, inclinados, em “Z”, “L” ou com curvas

2. Correias e roletes  - Correias de PVC, PU, borracha ou modulares plásticas Roletes zincados, revestidos ou com rolamentos de esferas Passo entre eixos ajustado conforme a carga

3. Motorização e automação  -  Motores de 0,5 CV até 3 CV conforme torque necessário Redutores blindados e adaptados ao ambiente (umidade, poeira, calor) Integração com sensores de presença, botoeiras e sistemas CLP Plataformas elevatórias eletro-hidráulicas para ajuste de altura

4. Segurança e ergonomia  - Proteções laterais, grades de segurança e botoeiras de emergência Rodízios industriais para mobilidade Altura ergonômica para operação manual

🔍 Casos práticos Lemaqui

🟩 Exemplo 1: Indústria alimentícia

Uma empresa de congelados precisava de uma esteira modular que suportasse higienização com jato quente e detergente alcalino. A Lemaqui desenvolveu uma estrutura em aço inox com módulos plásticos FDA, aumentando a vida útil e reduzindo riscos sanitários.

🟦 Exemplo 2: Fábrica de fertilizantes

A planta operava em ambiente corrosivo, com poeira abrasiva. A solução foi uma esteira de correia plana com roletes galvanizados, motores blindados IP65 e estrutura com pintura poliéster termofixada.

🟥 Exemplo 3: Logística de e-commerce

Para um galpão com alto fluxo de caixas, foi entregue uma esteira pantográfica móvel, com puxadores metálicos, roletes com rolamentos esféricos e regulagem de altura para diferentes tipos de caminhões. ]

Projetar uma esteira não é apenas montar peças — é integrar funcionalidade, robustez, segurança e eficiência em um único equipamento. A Lemaqui atua lado a lado com sua equipe técnica para entender sua operação e entregar a esteira sob medida, pronta para aumentar sua produtividade e reduzir seus custos operacionais.

👉 Entre em contato com a equipe da Lemaqui e solicite uma proposta técnica personalizada.